Опоры трубопроводов по ОСТ 36 146 88 в Керчи

Опоры вертикальных трубопроводов - опоры ВП Опоры корпусные приварные - опоры КП Опоры корпусные хомутовые - опоры КХ Опоры тавровые приварные - опоры ТП Опоры трубчатые крутозагнутых отводов - опоры ТО! Опоры трубчатые - опоры ТР Опоры тавровые хомутовые - опоры ТХ Опоры хомутовые бескорпусные - опоры ХБ Опоры угольные приварные - опоры УП Опоры швеллерные приварные - опоры ШП Опоры катковые направляющие - опоры КН ОСТ опоры технологических трубопроводов

ОСТ 36-146-88 распространяется на подвижные и неподвижные опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа, специалистами нашего предприятия проведена конструкторская работа в направлении применения опор стальных технологических трубопроводов по ОСТ 36-146-88 на трубопроводы с Ру 40МПа, данные опоры обозначаются по заказной спецификации указанных в каталоге ООО «МПГ», с ссылкой на ТУ 1468-001-92906955-2012.

Так же на основе конструкторских решений стало возможно применение данного типа опор на электрических станциях, а также трубопроводов, прокладываемых в вечномерзлых и пучнистых грунтах.

Полезная информация

Посредством опорных элементов осуществляется фиксация деталей трубопроводов диаметром 32-1520мм. Давление в магистрали не должно превышать 40МПа, специфика транспортируемой среды не оказывает влияния на возможность применения опор. Эксплуатация оборудования возможна при температурах от -80 до +80 градусов, при этом температура транспортируемого материала не должна быть выше 450 градусов.

Конструктивные особенности оборудования, а также сфера его использования:

• Опорные элементы предназначены для эксплуатации совместно с трубопроводами, изготовленными из углеродистой, нержавеющей, а также низколегированной стали. Продукция может быть использована при прокладке магистралей, наружный диаметр которых не превышает 1520мм. Конструктивное исполнение, масса, а также допустимые нагрузки должны в полной мере соответствовать требованиям со стороны ОСТ 36-146-88 (таб. 1-16, графические материалы – чертеж 1-16).
• Сведения относительно боковых, а также осевых нагрузок являются корректными при условии отсутствия воздействия со стороны внешних изгибающих моментов. При использовании опор в районах с повышенной сейсмической активностью, требуется проведение дополнительных расчетов, которые в обязательном порядке должны содержаться в проектной документации по объекту.
• При проведении мероприятий, сопряженных с расчетом опор на прочность, необходимо руководствоваться рекомендациями, представленными в справочном приложении №1 к ОСТ 36-146-88. Важно отметить, что несоблюдение требований нормативной документации может стать причиной получения некорректных сведений относительно прочностных характеристики опорных модулей.

При обозначении опор используется следующая схема:

• Обозначение опорного элемента, не содержащего в своем составе каких-либо дополнительных деталей:
• КХ – тип опоры согласно классификации ОСТ 36-146-88.
• КХм – тип опоры согласно классификации ТУ 1468-001-92906955-2012.
• Числовое значение, мм. Величина наружного диаметра элементов магистрали.
• А21 – исполнение согласно классификации ОСТ 36-146-88.
• ХЛ1 – климатическое исполнение согласно классификации ГОСТ 15150-69.
• Дополнительные модули, входящие в состав опорного элемента:
• ОДК – продукция предназначена для магистралей, оснащенных ОДК.
• ТС – для магистралей, оснащенных теплоспутниками.
• З – используется система заземления.
• Д – продукция отличается диэлектрическим исполнением.
• Н – Неподвижные модули, ориентированные на фиксацию посредством сварочного оборудования.
• НА – Неподвижные модули, крепление которых происходит поверх имеющегося бетонного основания.
• 16 – Опорные элементы предназначены для использования совместно с трубопроводами, располагающимися под уклоном менее 16 градусов.

Пример расшифровки маркировки: КХм426(А21)-ОДК-ТС-З-ХЛ1ТУ1468-001-92906955-2012- Хомутовый опорный элемент для магистральных трубопроводов, наружный диаметр которых не превышает 426мм, исполнение изделия – А21, высота корпуса составляет 150мм, продукция ориентирована на работу с магистралями, оснащенными системой теплоспутников, используется заземление. Изделие предназначено для работы в температурном диапазоне от -60 до +60 градусов, при производстве использована сталь классом не ниже 09Г2С-14.

При разработке изменений, все типы опор не подверглись изменению по конструкции и габаритным размерам. Соблюдены в соответствии с ОСТ 36-146-88 классификация, основные параметры, размеры, технические требования, комплектность, правила приемки, методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу и гарантии изготовителя.

Продукция СертифицированаРостест, ГОСТ-Р, РОСС RU.АГ39.Н00501, ГАЗПРОМСЕРТ ГО00.RU.1135.Н00381 "Единый Реестр подрядчиков, поставщиков и оборудования для ОАО "Газпром"

• Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий

Детали опор изготавливаются из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ 16523-70, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-76, ГОСТ 2590-71, труб - по ГОСТ 8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78, ГОСТ 550-75, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80 (группа В), швеллеров - по ГОСТ 8240-72, уголков - по ГОСТ 8510-86.

Марка стали для деталей опор

Материал крепежных деталей

Допускается изготавливать опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах. Замена штампованных или гнутых корпусов на сварные допускается при изготовлении опор мелкими партиями или по согласованию о потребителем.

Комплектность: опоры поставляются комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

Методы контроля: внешний вид опор (п.п. 3.21, 3.22, 3.24) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.Геометрические размеры (пп. 3.7.1, 3.12 - 3.16) проверяют шаблонами, угольниками, калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами. При этом значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051-81.Контроль сварных соединений опор осуществляют внешним осмотром и измерениями по СНиП III-18-75 и ГОСТ 3242-79.Качество антикоррозионного покрытия (п. 3.23) проверяют по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение: на наружную поверхность каждой опоры наносится следующая маркировка: условное обозначение опоры без ее наименования и товарный знак изготовителя. Маркировку наносится любым способом, обеспечивающим ее сохранность при транспортировании и хранении.К каждой партии опор приложен сертификат-качества, сертификат ГОСТ-Р, сертификат ГАЗПРОМСЕРТ (по требованию заказчика), заполненный ОТК предприятия-изготовителя.Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению соответствуют ГОСТ 22130-86.

Рекомендации по монтажу: монтаж опор должен выполняться в соответствии с чертежами ОСТ 36-146-88, и проектными решениями.Для трубопроводов из углеродистой стали Дн до 89 мм и толщиной стенки менее 3 мм допускается применение газовой сварки.Отклонения опор от проектного положения должны быть не более указанных в СНиП 3.05.05-84. Уклон опор в поперечном к оси трубопровода направлении - не более 0,005.Опоры типов ТП и ТХ должны располагаться симметрично относительно вертикальной оси трубопровода.Упоры следует располагать симметрично относительно оси трубопровода.

Гарантии изготовителя: гарантии изготовителя - по ГОСТ 22130-86, ТУ 1468-001-92906955-2012.

Полезная информация